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          注塑成型經常遇到的熔接痕、燒傷等問題如何解決

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          注塑成型經常遇到的熔接痕、燒傷等問題如何解決

          發布日期:2016-07-27 作者: 點擊:

          1、熔接痕東莞注塑廠家

          熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。一般情況下,主要影響外觀,對涂裝、電鍍產生影響。嚴重時,對制品強度產生影響(特別是在纖維增強樹脂時,尤為嚴重)。

          可參考以下幾項予以改善:

          1)調整成型條件,提高流動性。如,提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。

          2)增設排氣槽,在熔接痕的產生處設置推出桿也有利于排氣。

            3)盡量減少脫模劑的使用。

            4)設置工藝溢料并作為熔接痕的產生處,成型后再予以切斷去除。

            5)若僅影響外觀,則可改變燒四位置,以改變熔接痕的位置?;蛘邔⑷劢雍郛a生的部位處理為暗光澤面等,予以修飾。


            2、燒傷

            根據由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷,采取的解決辦法也不同。

            1)機械原因,例如,由于異常條件造成料筒過熱,使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品中,或者由于料簡內的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流,分解變色后帶入制品,在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時,應清理噴嘴、螺桿及料筒。

            2)模具的原因,主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發生在固定的地方,容易與一種情況區別。這時應注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。東莞注塑廠

            3)在成型條件方面,背壓在300MPa以上時,會使料筒部分過熱,造成燒傷。螺桿轉速過高時,也會產生過熱,一般在40~90r/min范圍內為好。在沒設排氣槽或排氣槽較小時,注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。


            3、銀線

            銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。因此,一般應在比樹脂熱變形溫度低10~15C的條件下烘干。對要求較高的PMMA樹臘系列,需要在75t)左右的條件下烘干4~6h。特別是在使用自動烘干料斗時,需要根據成型周期(成型量)及干燥時間選用合理的容量,還應在注射開始前數小時先行開機烘料。另外,料簡內材料滯流時間過長也會產生銀線。不同種類的材料混合時,例如聚苯乙烯和ABS樹脂、AS樹脂,聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。


            4、噴流紋

            噴流紋是從澆口沿著流動方向,彎曲如蛇行一樣的痕跡。它是由于樹脂由澆口開始的注射速度過高所導致。因此,擴大燒四橫截面或調低注射速度都是可選擇的措施。另外,提高模具溫度,也能減緩與型腔表面接觸的樹脂的冷卻速率,這對防止在充填初期形成表面硬化皮,也具有良好的效果。

          本文網址:http://www.oureldo.com/news/227.html

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