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          注塑加工

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          東莞石碣中利塑膠制品廠

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          如何解決注塑加工中的一些問題

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          如何解決注塑加工中的一些問題

          發布日期:2017-11-21 作者: 點擊:

          1、塑膠制品不良現象之——填充不足

          A、注射壓力不足,通過提高注射壓力解決;

          B、充填速度慢,通過提高注射速度解決;

          C、樹脂溫度低,通過提高機筒溫度解決;

          D、排氣不好氣體滯存,通過在未充填部加排氣孔(長2-4mm,深0.015-0.02mm)解決;

          E、澆口過小,通過擴大澆口尺寸或縮短澆口流道的距離解決;

          F、防逆流閥與機桶的間隙過大,通過檢查閥的磨損解決。


          2、塑膠制品不良現象之——表面狀態不好,無光澤

          A、成型品密度不足,通過增加劑量,提高注射壓力解決;

          B、充填速度慢,通過提高機桶速度;

          C、模具溫度低,通過提高注射速度,提高模具溫度(<140℃)解決;

          D、排氣不好,通過充分排氣解決;


          3、塑膠制品不良現象之——凹陷及空巢

          A、成型品密度不足,通過增加劑量,提高注射壓力,延長注射時間解決;

          B、樹脂產生氣體過多,通過實施充分的事前烘料(140-160℃,1-2hr)解決;

          C、壁過厚,塑膠制品壁厚為6mm;

          D、熱收縮大,通過降低機桶及模具的溫度。


          4、塑膠制品不良現象之——內部裂紋

          A、成型品冷卻過快,通過提高模具溫度,成型品取出后慢慢冷卻解決;

          B、產生殘留應力,通過降低注射壓力,提高模具溫度,降低沖填速度解決;

          C、壁過厚,通過降低壁厚并均勻化解決。


          5、塑膠制品不良現象之——翹曲

          A、成型品冷卻不均勻,通過調整模具溫度的平衡解決;

          B、成型品壁厚不均勻,修改模具使制品的壁厚均勻化;

          C、填充過度,通過減少劑量,降低注射壓力解決;

          D、注射速度過快,通過降低注射速度解決。


          6、塑膠制品不良現象之——接合部強度不足

          A、模槽部壓力不足或模具溫度過低,通過提高樹脂及模具的溫度,提高充填速度,提高注射壓力,增加供料解決;

          B、模槽內空氣滯留,通過設排氣孔或成型品外側樹脂溢流區解決;

          C、澆口位置不當,通過更改澆口位置,避開接合線發生在復合的部位。


          7、塑膠制品不良現象之——燒焦

          A、氣體滯留,通過加排氣孔解決;

          B、樹脂溫度過高,通過降低機筒溫度及充填速度解決。


          8、塑膠制品不良現象之——成型品在高溫使用時尺寸穩定性差,剛性不足

          A、樹脂的結晶化不足,通過提高模具溫度、對成型品進行退火處理解決。


          9、塑膠制品不良現象之——頂模困難

          A、脫模錐度不足,通過加大脫模錐度、使用脫模劑解決;

          B、成型品殘留在模心面,通過模槽側面錐度過小進行加大、模槽研磨、稍切掉模心面底部解決。


          10、塑膠制品不良現象之——頂出部成型品破損及頂出不良

          A、脫模鞘位置不適或脫模鞘的直徑過小,通過使脫模鞘作用平衡解決;

          B、成型品冷卻不充分,通過增加脫模鞘的直徑、增加成型周期、降低模具溫度、擴大脫模錐度解決。


          11、塑膠制品不良現象之——流道脫落困難

          A、澆口護套不光滑,通過將澆口護套研磨光滑解決;

          B、流道錐度不足,通過變大流道的錐度解決;

          C、流道與噴嘴尺寸不當,通過調整流道與噴嘴的尺寸解決。

          注塑加工

          本文網址:http://www.oureldo.com/news/361.html

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