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          東莞吸塑廠是如何生產吸塑包裝的

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          東莞吸塑廠是如何生產吸塑包裝的

          發布日期:2021-11-04 作者: 點擊:

            東莞吸塑廠是如何生產吸塑包裝

            模具,當客戶確認樣品時,用石膏模具作為母模,電鍍銅,按一定數量和位置制造模具進行生產。常規模具分為三種:石膏模具、銅模具、鋁模具。石膏模具主要用于打樣,一般不能用于批量生產,其生產時間一般為24小時。銅模具是一層石膏型電鍍銅,具有良好的強度和耐磨性,成本低。這是一種常見的生產模具。一般生產周期為100小時,至少3天,使用壽命約10萬天。當數量在1億以上時可以制作鋁模具,鋁模具采用純鋁制作,成本高,機加工,一般成型時間為3天。鋁模具生產質量好,散熱快,產品精度高,使用壽命長,如客戶對精密產品的需求,銅模具無法滿足精度要求,即使是少量的鋁模具也必須制造。拉伸片材,吸塑機將原料卷料通過吸塑成型機加熱,真空吸塑成型,冷卻,自動切割成一定尺寸,這個過程是吸塑的主要過程。鋼帶長度按實際要求在600mm ~ 1170mm之間。不同的材料,不同的厚度,溫度的調節要求也不一樣,需要開機人員有相當的經驗。拉拔機測試通常為3件。吸模機每次成型的長度稱為拉片長度,根據成型模的長度來確定。沖床,拉出一般用于多個產品(根據模排的數量),需要在沖床上使用刀模將單個產品拉出,這個過程稱為沖床。邊,對于一些需要吸塑的產品兩側或角折插入紙卡的產品,需要添加此工序。這是由折疊機完成的。沖孔,如果客戶有特殊要求,要對塑料進行沖孔工藝。東莞吸塑包裝廠包裝一定要注意嚴格按照客戶要求,對產品材料、形狀和包裝進行適當的確定。如客戶無特殊要求,可采用包裝、包裝塑料袋的方式。對于顏色白色或鮮艷、摩擦性好的產品,易花或不能粘灰塵、手印的產品,在生產時常戴手套。

          東莞吸塑廠

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